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力士樂(lè)Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1

  • 型   號(hào):R900932136
  • 價(jià)   格:3160

力士樂(lè)Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1
我公司經(jīng)營(yíng)國(guó)外進(jìn)口液壓氣動(dòng)備件、自動(dòng)化儀表;主營(yíng)產(chǎn)品液壓配件、氣動(dòng)元件、柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、電磁閥、節(jié)流閥、比例閥、溢流閥、換向閥、流量閥;伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服模塊、伺服電機(jī)、探頭、傳感器、電纜、電源模塊、編碼器、接近開(kāi)關(guān)等。常規(guī)型號(hào)產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng),

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力士樂(lè)Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1

內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板"隔開(kāi),因能輸送高粘度介質(zhì)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),但在實(shí)際遠(yuǎn)行當(dāng)中也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

  內(nèi)嚙合齒輪泵可能出現(xiàn)的故障及原因:

  、流量?。ǔ槲蛔悖?/p>

  原因:1、吸入管道有空氣泄漏;2、吸入管道沒(méi)有浸入液體中;3、吸入口直徑??;4、端面間隙過(guò)大;5、泵軸轉(zhuǎn)速慢;6、e.過(guò)濾器阻塞7、泵已磨損。

  二、流量不穩(wěn)定

  原因:1、吸入管道末端可能有空氣泄漏或液體不足;2、液體汽化。

  三、泵噪音大

  原因:1.電流太大;2、液體粘度大;3、轉(zhuǎn)速太高;4、排出口壓力高于額定值;5、供料不足;6、填料壓蓋壓得太緊7、機(jī)組松動(dòng)。

力士樂(lè)Rexroth齒輪泵PGF1-2X/4.1RA01VP1


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齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量的設(shè)備。齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高,對(duì)熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定,無(wú)出口壓力波動(dòng)。該泵具有的*優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。


  盡管如此,如果對(duì)泵的操作使用不當(dāng),管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。


  一、結(jié)構(gòu)及工作原理


  一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。


  當(dāng)齒輪如圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。


  二、運(yùn)行管理


  1、日常維護(hù)


  (l)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái),并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。


  2、常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:


  (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料


  故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低;d、粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料對(duì)策:a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;c、檢查閥門(mén)和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、


 ?。?)故障現(xiàn)象:泵流量不足


  故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過(guò)低對(duì)策:a、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi);c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;


  (3)故障現(xiàn)象:聲音異常


  故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對(duì)策:a、找正或充填潤(rùn)滑脂;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車(chē)解體檢查(4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大


  故障原因:a、出口壓力過(guò)高;b、熔體粘度過(guò)大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動(dòng)機(jī)故障對(duì)策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度;c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d、停車(chē)后檢查,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重;e、檢查電動(dòng)機(jī)


  (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止


  故障原因:a、停電;b、電機(jī)過(guò)載保護(hù);c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對(duì)策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、打開(kāi)安全罩,盤(pán)車(chē)檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車(chē)后,正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn);f、盤(pán)車(chē)確認(rèn)說(shuō)明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系


  三、提高運(yùn)行壽命的措施


  1、因泵體在下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。3、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。4、泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或軸承過(guò)早損壞。5、清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。8、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換,不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8~10年。10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。



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齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原

因,找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流

量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過(guò)熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死等現(xiàn)象,本文的內(nèi)容是

關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

一、常見(jiàn)故障

齒輪泵常見(jiàn)故障主要有:

1、泵吸不上油或無(wú)壓力;

2、流量不足,達(dá)不到額定數(shù)值;

3、壓力升不上去;

4、異常發(fā)熱;

5、振動(dòng)噪聲過(guò)大;

6、油液泄露;

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛴幸垃F(xiàn)象。

二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或無(wú)壓力

產(chǎn)生原因:

1)原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;

2)泵傳動(dòng)鍵脫落;

3)進(jìn)出油口接反;

4)油箱內(nèi)液面過(guò)低,吸入管口露出液面;

5)轉(zhuǎn)速太低,吸力不足; 

6)油液粘度過(guò)高或過(guò)低;

7)吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢;

8)吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢;

9)吸入管道漏氣。

排除方法:

1)糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;

2)重新安裝傳動(dòng)鍵;

3)按說(shuō)明書(shū)選用正確接法;

4)補(bǔ)充油液至液位線以上;

5)提高轉(zhuǎn)速至泵的轉(zhuǎn)速以上;

6)選用推薦粘度的工作油液;

7)清洗管道或過(guò)濾裝置,除去堵塞物;更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液;

8)按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書(shū)正確選用過(guò)濾器;

9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。

2、流量不足,達(dá)不到額定數(shù)值

產(chǎn)生原因:

1)轉(zhuǎn)速過(guò)低,未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;

2)系統(tǒng)中有泄露;

3)由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng);

4)吸入管道漏氣;

5)入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小; .

6)吸入管道堵塞或通徑小;

7)油液粘度不當(dāng)。

排除方法:

1)按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書(shū)額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

2)檢查系統(tǒng),修補(bǔ)泄露點(diǎn);

3)適當(dāng)擰緊螺釘;

4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

5)清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器;

6)清洗管道,選用不小于泵入口I通徑的吸入管;

7)選用推薦粘度的工作油液。

3、壓力升不上去

產(chǎn)生原因:

1)泵吸不上油或流量不足;

2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;

3)系統(tǒng)中有泄露;

4)吸入管道漏氣;

5)油液粘度太高或油溫過(guò)高;

6)電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配;

7)濾油器堵塞。

排除方法:

1)同故障1的排除方法;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力J或修復(fù)溢流閥;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;

3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn);

4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置;

6)選用相匹配的電動(dòng)機(jī); 

7)清理濾油器。

4、異常發(fā)熱

產(chǎn)生原因:

1)間隙選配不當(dāng),造成滑動(dòng)部位過(guò)熱;

2)裝配質(zhì)量差,傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求,運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

3)軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞,或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

4)油液質(zhì)量差;

5)吸油管徑細(xì),吸油阻力大;

6)外界熱源高,散熱條件差。

排除方法:

1)拆開(kāi)清洗,測(cè)量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;

2)拆開(kāi)清洗,重新裝配,達(dá)到技術(shù)要求;

3)拆開(kāi)檢查,更換軸承,重新裝配;

4)按泵要求選擇或更換油液;

5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力;

6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。

5、振動(dòng)噪聲過(guò)大

產(chǎn)生原因

1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;

2)齒輪泵進(jìn)油管直徑太小;

3)濾油器堵塞,或轉(zhuǎn)速過(guò)高;

4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;

5)電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。

排除方法

1)更換精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行;

2)更換直徑較大的進(jìn)油管;

3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;

4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm;

5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度,使其誤差不超過(guò)0.01mm。

6、油液泄漏

產(chǎn)生原因

1)泵蓋與密封圈配合過(guò)松;

2)油封骨架彈簧脫落;

3)軸的密封面被劃傷。

排除方法

1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;

2)更換密封件;

3)重新處理密封面。

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛴幸垃F(xiàn)象

產(chǎn)生原因

1)泵體軸間間隙或徑向間隙過(guò)小;

2)滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;

3)蓋板與軸的同心度不夠;

4)壓力閥失靈;

5)泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;

6)泵中有雜質(zhì)。

排除方法.

1)調(diào)整軸向或徑向間隙;

2)更換活動(dòng)滾針軸承;

3)更換蓋板使其與軸同心;

4)更換彈簧,清楚閥體小孔污物或換滑閥;

5)調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度,使其不超過(guò)0.01mm;

6)用細(xì)絲綢網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。

三、總結(jié)

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的,既具體又復(fù)雜,診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的

經(jīng)驗(yàn)、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來(lái)確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。





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