韋米機電供應(yīng)力士樂單向閥Z2S10B2-3X-S060 

　液控單向閥

　　液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用 錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出 口無背壓的油路中可用內(nèi)泄式;否則需用外泄式，以降低控制油壓力。

　　液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設(shè)備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當(dāng)控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當(dāng)控制油路油控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。

　　1、液壓閥的實際流量

　　液壓閥的實際流量與油路的串、并聯(lián)有關(guān)：串聯(lián)油路各處流量相等;同時工作的并聯(lián)油路的流量等于各條油路流量之和。此外，對于采用單活塞桿液壓缸的系統(tǒng)，要注意活塞外伸和內(nèi)縮時的回油流量的不同：內(nèi)縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。

　　2、液壓閥的額定壓力和額定流量

　　各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應(yīng)與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的系統(tǒng)，閥的額定壓力應(yīng)高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響;對于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應(yīng)遠小于額定流量，否則易產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。對于流量閥，應(yīng)注意其最小穩(wěn)定流量。

　　3、液壓閥的安裝連接方式

　　由于閥的安裝連接方式對后續(xù)設(shè)計的液壓裝置的結(jié)構(gòu)型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應(yīng)對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數(shù)。例如采用板式連接液壓閥，因閥可以裝在油路板或油路塊上，一方面便于系統(tǒng)集成化和液壓裝置設(shè)計合理化，另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管，安裝維護較為方便;如果采用疊加閥，則需根據(jù)壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型等。

　　4、方向控制閥的選用

　　對于結(jié)構(gòu)簡單的普通單向閥，主要應(yīng)注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經(jīng)過單向閥的阻力損失;但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于液控單向閥，除了本款換向閥中相關(guān)的注意事項外，為避免引起系統(tǒng)的異常振動和噪音，還應(yīng)注意合理選用其泄壓方式：當(dāng)液控單向閥的出口存在背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內(nèi)泄式。

    對于換向閥，應(yīng)注意從滿足系統(tǒng)對自動化和運行周期的要求出發(fā)，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。正確選用滑閥式換向閥的中位機能并把握其過渡準(zhǔn)狀態(tài)機能。對于采用液壓鎖(雙液控單向閥)鎖緊液壓執(zhí)行器的系統(tǒng)，應(yīng)選用“H"、“Y"形中位機能的滑閥式換向閥，以使換向閥中位時，兩個液控單向閥的控制腔均通油箱，保證液壓控單向閥可靠復(fù)位和液壓執(zhí)行器的良好鎖緊狀態(tài)。所選用的滑閥式換向閥的中位機能在換向過渡位置，不應(yīng)出現(xiàn)油路*堵死情況，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)瞬間壓力無窮大并引起管道爆破等事故。

韋米機電供應(yīng)力士樂單向閥Z2S10B2-3X-S060 

R900439923  Z2S10B1X/

R900486797   Z2 S10B1X/J

R900409443  Z2S10B1X/SO 30

R900499727  Z2S10B1X/SO 40

R983030703  Z2S10B 2-3X IN010

R900335677  Z2S10-1-1X/

R900348422  Z2S10-1-1X/J

R900366059  Z2S10-1-1X/J SO31

R900344707  Z2S10-1-1X/J SO33

R900355982  Z2S10-1-1X/JV SO33

R900378531  Z2S10-1-1X/SO11

R900348239  Z2S10-1-1X/SO14

R900388838  Z2S10-1-1X/SO28

R900350749   Z2S10-1-1X/SO30

R900483121  Z2S10-1-1X/SO31

R900390386  Z2S10-1-1X/SO33

R900367446  Z2S10-1-1X/SO41

R900387016  Z2S10-1-1X/SO52

R900484812  Z2S10-1-1X/SO7

R900340342  Z2S10-1-1X/V

R900359565  Z2S10-1-1X/V SO30

R900357370  Z2S10-1-1X/V SO450

R900358860  Z2S10-1-1X/V SO49

R900354847  Z2S10-1-1X/W61

R901402344  Z2S10-1-3X/=KM

R900558982  Z2S10-1-3X/=LB

R900438180  Z2S10-1-3X/J

R900437771  Z2S10-1-3X/JV

R900340335  Z2S10-2-1X/

R900481483  Z2S10-2-1X/SO21

R900425651  Z2S10-2-1X/SO30

R900380771  Z2S10-2-1X/SO450

R900340343  Z2S10-2-1X/V

R900902866  Z2S10-2-3X/J

R901140423  Z2S10-2-3X/JV

R900507607  Z2S10-2-3X/SO32

R900497466  Z2S10-3-1X/

R900371716  Z2S10-3-1X/SO36

R900340344  Z2S10-3-1X/V

R983030701  Z2S10-3-3X/ IN010

R983042025  Z2S10-3-3X/V IN010

R983046862  Z2S10-4-3X IN010

R901393675  Z2S10-4-3X/=NE

R983043156 Z2S10-A3-3X/ IN010

R983042996 Z2S10-A4-3X/V IN010

R983043155 Z2S10-B3-3X/ IN010

R900340336 Z2S10A1-1X/

R900348423 Z2S10A1-1X/J

R900376561 Z2S10A1-1X/SO30

R900361112 Z2S10A1-1X/SO40

R900440300 Z2S10A1-1X/SO450

R900584523 Z2S10A1-3X/J

R900503728 Z2S10A1-3X/V SO49

R900340337 Z2S10A2-1X/

R900367635 Z2S10A2-1X/SO30

R900387842 Z2S10A2-1X/SO40

R900340346 Z2S10A2-1X/V

R900358831 Z2S10A2-1X/V SO30

R900591534  Z2S10A2-3X/J

R900340338  Z2S10A3-1X/

R900389645  Z2S10A3-1X/SO40

R900340347  Z2S10A3-1X/V

R900397866  Z2S10A3-1X/V SO40

R900447732  Z2S10A3-3X/

R900348424  Z2S10B1-1X/J

R900344091  Z2S10B1-1X/SO18

R900392436  Z2S10B1-1X/SO280

R900369682  Z2S10B1-1X/SO30

R900354849  Z2S10B1-1X/SO40

R900384713  Z2S10B1-1X/SO41

R900340348  Z2S10B1-1X/V

R900464449  Z2S10B1-3X/J

R900583942  Z2S10B1-3X/SO18

R900340340  Z2S10B2-1X/

R900414904  Z2S10B2-1X/SO40

R900340349  Z2S10B2-1X/V

R983064332  Z2S10B2-3X/V IN010

R900340341  Z2S10B3-1X/

R900396219  Z2S10B3-1X/SO40

R900340350 Z2S10B3-1X/V

R983030706  Z2S10B1-3X/V IN010

R983030696  Z2S10-1-3X IN010

液壓單向閥工作原理 當(dāng)控制油口不通壓力油時，油液只能從PA→PB；當(dāng)控制油口通壓力油時，正、反向的油液均可自由通過。當(dāng)油液反向流動時，閥芯的受力平衡表達式為：pKAK-pAAK-FKM=pBA-pAA=FsFsW

  液壓單向閥工作原理

    當(dāng)控制油口不通壓力油時，油液只能從PA→PB；當(dāng)控制油口通壓力油時，正、反向的油液均可自由通過。當(dāng)油液反向流動時，閥芯的受力平衡表達式為：pKAK-pAAK-FKM=pBA-pAA=FsFsW

    （1）式中pK———控制油壓力，單位為N；pA———反向出油腔油液壓力，單位為N；pB———反向進油腔油液壓力，單位為N；FKM———控制活塞摩擦阻力，單位為N；FM———錐閥芯總摩擦阻力，單位為N；Fs———彈簧作用力，單位為N；W———閥芯重量，單位為N；AK———控制活塞面積，單位為m2； A———閥座口面積，單位為m2。

    當(dāng)略去控制活塞和錐閥芯的摩擦阻力時，則控制油壓力為：pK=[（pB-pA）AFsW]/AKpA

    （2）該值是保證油液反向流動的控制油壓力。若閥口關(guān)閉，油液反向流動停止，則出油

腔壓力pA=0。根據(jù)控制活塞上腔的泄油方式不同分為內(nèi)泄式和外泄式。

    內(nèi)泄式也就是簡式液壓單向閥，外泄式液壓單向閥，這種外泄式液壓單向閥反向出油腔壓力pA只作用在控制活塞的上端，作用面積要小得多，同時，反向出油腔壓力油和控制壓力油泄漏到控制活塞上下段之間的容腔內(nèi)，可通過外泄口直接引到閥體外，以避免由于泄漏油的聚積影響控制活塞的向上運動，故稱為外泄式液壓單向閥。

    復(fù)式結(jié)構(gòu)液壓單向閥，單向閥芯內(nèi)裝有卸載小閥芯。控制活塞上行時先頂開小閥芯使主油路卸壓，再頂開單向閥閥芯，其控制壓力僅為工作壓力的4.5%，沒有卸載小閥芯的液壓單向閥的控制壓力為工作壓力的40%～50%。

    液壓單向閥用途

    1、保持壓力：滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象，只能短時間保壓，當(dāng)有保壓要求時，可在油路上加一個液壓單向閥，利用錐閥關(guān)閉的嚴(yán)密性，使油路長時間保壓。

    2、液壓缸的“支承"：在立式液壓缸中，由于滑閥和管的泄漏，在活塞和活塞桿的重力下，可能引起活塞和活塞桿下滑。將液壓單向閥接于液壓缸下腔的油路，則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑。

    3、實現(xiàn)液壓缸鎖緊：當(dāng)換向閥處于中位時，兩個液壓單向閥關(guān)閉，可嚴(yán)密封閉液壓缸兩腔的油液，這時活塞就不能因外力作用而產(chǎn)生移動。

    4、大流量排油：液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時若采用小流量的滑閥，會產(chǎn)生節(jié)流作用，限制活塞的后退速度；若加設(shè)液壓單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液壓單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出。

    5、作充油閥：立式液壓缸的活塞在高速下降過程中，因高壓油和自重的作用，致使下降迅速，產(chǎn)生吸空和負(fù)壓，必須增設(shè)補油裝置，液壓單向閥作為充油閥使用，以完成補油功能。組合成換向閥：在設(shè)計液壓回路時，有時可將液壓單向閥組合成換向閥使用，例如：用兩個液壓單向閥和一個單向閥并聯(lián)（單向閥居中），則相當(dāng)于一個三位三通換向閥的換向回路。

    需要指出，控制壓力油油口不工作時，應(yīng)使其通回油箱，否則控制活塞難以復(fù)位，單向閥反向不能截止液流。